Welding: suðu aðferðir og tækni. Flokkun suðu ferli

Welding - móttaka á varanlegum samskeytum með því að hita og bræða brúnir hluta. Ef fyrr var aðeins málmar, en í dag er þessi aðferð tengdur, og önnur efni, svo sem plasti.

Maður getur sagt að suðu - er ein sem hefur verið aflað með því að bræða eða suðu þrýstingi. Auðvitað, there ert hellingur af aðferðum til að fá viðkomandi niðurstöðu. Til dæmis, það er þáttur svo sem ljósboga, að með henni, og suðu fer fram. suðu aðferðir hafa a fjölbreytni, við munum reyna okkar besta til að telja þá.

A hluti af sögu. flokkun

Eldsmíði málm - fyrsta suðu ferli. Þörfin fyrir viðgerðir á vörum úr málmi, og sköpun betri hlutum orðið forsenda fyrir þróun suðu ferli. Svona, hring hefur verið opnuð í 1800-1802 ár. Þar sem það gerði ýmsar tilraunir. Að lokum fólk lært hvernig á að gera lengdina liðum með rafmagns boga. Á yfirráðasvæði Rússlandi er virkur undirbúning hæfa Logsuðumenn, ný tækni sífellt að þróast, í grundvallaratriðum mismunandi aðferðir o.fl. A sláandi dæmi um framúrskarandi fræðilegt og verklegt stöð er Training Institute kennd Bauman.

Eins og það eru um 150 aðferðir sem suðu er flutt. Suðu aðferðir eru aðskilin með líkamlega, tæknilega og tæknilegum ástæðum. Til dæmis, þrjú stór hópar geta verið aðgreindar með eðlisfræðilegum vísbendingar:

• Thermal - þessi tegund af suðu, framkvæmt með því að nota varmaorku. Þessir fela gas, rafmagns hring, leysir og aðrir. Welding.
• TMP - tegund suðu, felur í sér notkun ekki aðeins hita en einnig þrýstingi. Þetta gæti að vera hafa samband, dreifingu, smíða, etc Compound
• Mechanical gerð suðu. Í slíkum tilvikum, vélrænni orku. Algengustu kalt suðu, sprenging, núning og aðrir.

Hvert einasta öðruvísi orku kostnaði, umhverfis blíðu, auk búnaðar notaður á rekstri.

logi suðu

Í þessu tilviki, helsta hita uppspretta virkar eins og logi, sem er myndaður með brennslu eldsneytis í bland við súrefni. Hingað til, meira en tíu þekkt lofttegundir sem nota má. Vinsælasta - er asetýlens, IAF, própan og bútan. The hiti bráðnar yfirborð ásamt filler efni.

Rekstraraðili stillir logi staf. Það kann að vera I oxandi, hlutlaus eða draga úr, eftir á the magn af súrefni og gass í blöndunni. Á undanförnum árum hefur IAF notuð, sem ekki aðeins gefur mikla suðu hraða, heldur einnig framúrskarandi gæði innsiglið. En á sama tíma þarf að nota meira dýr vír með hátt innihald af mangani og kísli. Hingað til, þetta er í raun gasblöndu suðu, vegna þess að öryggi og háum bruna hitastig í súrefni (2430 gráður á Celsíus).

Mikið veltur á samsetningu málmi, sem áætlað er að vera soðið. Þannig, fer eftir þessari breytu völdum magn af filler stöfunum, og með tilliti til þykktar málmi - þvermál þeirra. Með varkár undirbúning fyrir óaðfinnanlega suðu.

Allar suðu aðferðir (gas) hafa sameiginlegt, það er slétt yfirborð hiti. Það er hvers vegna þeir koma til að vinna með stálþil í 0,5-5 mm, ekki járn málma, auk tól stáli og steypujárni.

Við skulum taka a loka líta á sumir aðferðir til gas suðu. Það eru margir.

Vinstri, hægri og með-suðu

Þegar þykkt blaði er ekki meira en 5 mm séu eftir algengast er að nota formi gass suðu. Samkvæmt því, á brennaranum er flutt frá hægri til vinstri, og a filler stangir er í framan. The loga er beint úr sauma saman verkið og hitar vel á síðuna sem á að meðhöndla og filler vír. Technique mismunandi eftir því hvaða þykkt málm. Ef blaði er minna en 8 mm, brennarinn færist aðeins meðfram sauma saman verkið. Ef fleiri en 8 mm, það er nauðsynlegt að samtímis framkvæma sveifluspenna tillögur í þverskips átt fyrir betri gæði suðunnar. Vinstri kostur aðferðarinnar er að rekstraraðili getur greinilega séð að miða stað, og það er hægt að tryggja einsleitni.

Helstu munurinn á milli hægri suðu er að það er hagstæðari. Ástæðan er sú að á brennaranum eldur eru ekki beint úr sauminn og þar við. Þessi nálgun gerir sem bræðslan málma af við mestu þykkt, þar sem kantarnir of the opening horn er lítill. Brennaranum færist frá vinstri til hægri, og á bak við það er filler stangir.

Auðvitað, ef við lítum á aðferðir við gas suðu, ganga úr skugga um að það er þess virði að minnast á að í gegnum suðu vals. Sækja um það þegar þú þarft að fá lóðrétt rassinn sameiginlega. The botn lína er að er gert í gegnum lítið gat í botni tengi. Þegar færa efri hluta brennari opum bráðnar, og þegar aukefnið er sprautað, en neðri hlutinn er soðinn. Þegar þykkt blaði er of stór, er unnið á báðum hliðum og er flutt af tveimur rekstraraðila.

Baða suðu aðferð styrking

Mörg af okkur er kunnugt armature, sem er víða notuð í kastað-ramma byggingu. Það er beitt í skarast blokkir, hrúgur, o.fl. Við skulum taka a loka líta á eiginleika þessa suðu. Oftast er það notað lárétt bars. Aðferðin felst í því að stál er soðið til að mynda sameiginlega. Það skapar þá laug af bráðnum málmi vegna arc hita. Það gerist þannig að endar lengdina styrkingu bráðna og mynda sameiginlegan bað. Samkvæmt því, fullbúinni tengingu er mynduð meðan kælingu stóð.

En áður en þú byrjar að þú þarft að undirbúa bað um suðu stöfunum. Þetta er gert á eftirfarandi hátt: yfirborð, og endar eru fjarlægð með, með hvers konar mengun er fjarlægt er eftir, t.d. ryð, Mill umfang og óhreinindi. Fyrir þessari nálgun, málm bursta. Við the vegur, það er mikilvægt að ræma lokann lengd 30 mm á bræðslu. Stöfunum eru sett samása. Í þessu tilviki er bilið ætti ekki að fara yfir helming þvermál rafskautsins (við lok).

Ferlið fer fram undir háum straumum. Til dæmis, þegar rafskautið úr 6 mm welder er starfrækt i straum 450 Amper. Þegar það kemur að því að lágt hitastig, núverandi eykst um 10-12%. Þar að auki er hægt er að sinna með nokkrum rafskaut. Það er þess virði að borga eftirtekt til the staðreynd að þessi aðferð getur dregið úr flókið ferli, kostnað af vörunni, sem og orkunotkun. Til dagsetning Vanny aðferð við suðu styrking er vinsælasta og áreiðanleg. Þetta er vegna þess að lág orkunotkun og hár tengingar gæði.

Welding þrýstingur (plast)

Þessi tegund er einnig kallað kalt suðu. Ástæðan er sú að meðan á tengingu stendur er engin viðbótar upphitun meðhöndlaðrar yfirborði. Þessi aðferð byggist á plast aflögun málma undir samþjöppun eða renna. Vinna fer fram á venjulegum hita og kulda án flæði. Þessi aðferð er talin vera ein af elstu.

Sérstök tæki, sem veldur aflögun á unnum fleti eru notuð til að fá hágæða suðu sem verður að vera fyrirfram hreinsa. Niðurstaðan er monolithic og alveg þétt tengingu. Það eru mismunandi tegundir og aðferðir við suðu (plast). Eins og er, eru þrjár: Spot, Seam og rassinn.

Cold suðu má byrjuðu efni eins og kopar, blý, ál, kadmíum, járn og aðrir. Ákjósanlegasta plast suðu er þegar það er nauðsynlegt til að framkvæma verkið með ólíkra efna, sem eru alveg viðkvæm fyrir hita.

Að sjálfsögðu ætti það að vera tekið fram að helstu og mikilvægustu kostur á þrýstingi suðu er að það er ekki nauðsynlegt að tengja öflugt uppspretta raforku fyrir pre-hita yfirborðið. Enn fremur, the Seam, sem þannig fæst, er ekki aðeins varanlegur, en einnig einsleitt og ónæmur fyrir tæringu. Hins vegar eru nokkur galli. Þeir felast í þeirri staðreynd að þú getur unnið aðeins með háum sveigjanlegur málma. Þó má nota nokkrar aðferðir við suðu pípa, á meðan aðrir - nei, og við verðum að nota bráðnun. Þetta á við um mains vatni og gas línur.

Flokkun suðu ferli. framlenging

Af sjálfu sér, ferlið gengur eins og hér segir. Hlutar til liðs, sett í nálægð við hvert annað. Eftir það gaf öflugt uppspretta af hita, sem bræðir vinna verkin.

Bráðnum málmi (án frekari vélrænni áhrif) er bætt við sameiginlega suà laug. Þegar hitinn heimildar er fjarlægt úr Aumur svæði, sauma saman verkið er kæld, og varðveitt málmur myndar mjög sterka skuldabréf. Helsta vandamálið er að hita uppspretta ætti að hafa mikla orku og hita. Til dæmis, til notkunar við stál, steypujárn eða kopar þörf tæki ásamt hitastig á 3 þúsund gráður á Celsíus. Ef vísvitandi lækka mynd, suðu árangur fellur verulega, og ferlið verður árangurslaus.

Flokkunarkerfi samruna suðu aðferðir, allt eftir hita uppspretta er eftirfarandi:

• Rafsuðu. Sem hita uppspretta er ljósboga sem brennur á milli rafskaut og vinnu stykki.
• Plasma suðu. Hitagjafinn - þjappað ljósboga. Sig þar í gegn á háu hraða (kraftmikilli) er þvegið með hægu gasi sem aflar eiginleika plasma.
• Electroslag - málmur er hitaður með bráðnu hreyfingu, þar sem rafmagns flæði straumur.
• Rafeinda geisla suðu - upphitun framkvæmt af kinematic orku rafeindanna. Þeir fara í tómarúmi undir áhrifum rafmagns sviði.
• Laser suðu er flutt með því að hita málminn í gegnum sjón-geisla af skammtafræði rafall. Í þessu svið af geislun getur verið ljós eða innrauðri tengingu.
• Gas suðu - bráðnun of t he treatment yfirborðinu vegna bruna gas-súrefni blöndu.

Rafsuðu og afbrigðum þess

Hingað mikilvægasta fyrir mörgum atvinnugreinum er rafsuðu. Ef þú telur fjölda núverandi aðstöðu, atvinnu sérfræðinga, auk fjölda af vörum, þá svo leið til að framleiða hár suðu gæði í forystu allan heim. Við skulum íhuga helstu aðferðir við rafsuðu. Hingað til, það eru nokkrir.

Algengasta er sjálfvirka suðu. kjarni hennar liggur í þeirri staðreynd að sumir hreyfingar eru sjálfvirk rekstraraðila. Til dæmis, framboð rafskaut og hreyfing hennar meðfram sauma saman verkið eru gerðar án þess að mannshöndin (eins og öfugt við hálf-sjálfvirka stillingu). Þessi aðferð er góð í því sem bræðslan gæði og framleiðni aukast nokkuð, og hætta á meiðslum minnkar. Oft notað verndandi gas sem er nauðsynleg til að koma í veg fyrir oxun og nitriding suðu meðan á borun stendur.

Það er einnig handbók suðu, sem er að bráðnun brún tengiliðar og espa hring (fyrir utan consumable rafskauts). Eftir að fylliefni er hituð og brætt, snýr það baðið sem síðar skapar Seam. Það er þess virði að borga eftirtekt til the staðreynd að rafskaut suðu aðferðir nota rafmagns boga flokkað í nokkrum tæknilegum eiginleikum. Til dæmis, um hvers konar gastegund sem notuð er (virk eða óvirkt), að hve miklu leyti vélvæðingu (Manual, sjálfvirk, osfrv) og önnur einkenni.

Fyrir frekari upplýsingar um handvirka rafsuðu

Við höfum nú þegar rætt í almennum skilmálum meginreglunnar um öflun lengdina sameiginlega í handbók ham. Við skulum líta nánar á þessum tímapunkti. Hingað til, það eru leiðir til handbók rafsuðu, sem hver um sig er einstakt á sinn hátt. Til dæmis, margar rafskaut má nota í því ferli: bráðna og non-consumable. Ef önnur tegundin er valin, sem bræðslan tengingin er búinn til á eftirfarandi: Edge beitt við hvert annað, og grafít eða kolefnisrafskaut færir í hinu meðhöndlaða yfirborðið og búa til boga. Niðurstaðan er bað, sem storknar eftir nokkurn tíma og myndar Weld. Þessi aðferð er mest viðeigandi til notkunar með öðrum málmum en járni og málmblöndum þeirra, og er einnig notað til suðu.

Önnur leið er að nota til neyslu rafskauti með sérstakri daubing. Þessi aðferð er hægt að kalla klassík, í skilmálar af handbók suðu, eins og það er algengasta og er notað í langan tíma. Eini munurinn frá aðferðinni sem er lýst hér að framan liggur í þeirri staðreynd að sem rafskautið er bræddur saman við yfirborðið. Niðurstaðan er sameiginlegt bað, sem harðnar eftir að fjarlægja bogans til að mynda hár-gæði bræðslu. Val á suðuaðferö fer eftir tilteknu aðstæðum, efni, samsetningu, og fleira.

Nokkur mikilvæg atriði

Við höfum talið undirstöðu aðferðir suðu. Þau eru venjulega skipt í þrjá flokka: köldu og heitu gasi. Hins vegar skal tekið fram að stundum sérstaka leiða til að fá sameiginlega notkun. Við þurfum því þegar það kemur að því að reactive málma og málmblöndur þeirra. Við the vegur, eru þessi efni í auknum mæli notuð í byggingu fyrir byggingu mikilvægum hlutum. Í slíkum tilvikum, þegar vinna fer fram við lágt súrefnisinnihald og köfnunarefni í loftinu, og uppspretta fyrir ætti að vera hátt hitastig. A sláandi dæmi er plasma og geisla suðu. Í seinna tilvikinu, the uppspretta af geisla svipað CRT og hefur spennu um 30-100 kV.

Miklu flóknara og meira áhugavert hvað varðar að fá gæði tengingu plasma suðu. Með kjarna þess, höfum við lítið skilið. Í því ferli eru helstu aðgerðir, svo sem leiðni rafmagns núverandi plasma. The gas mynda plasma, auk helstu verkefni hennar ver einnig Seam frá oxun og nitriding. Við getum öryggi segja að það sé þess virði að borga eftirtekt til tækni, en það eru nokkrar takmarkanir. Til dæmis, aflgjafa verður að hafa spennu en 120V og uppsetning er mjög dýrt og flókið.

niðurstaða

Hér við að takast á við þá staðreynd að slík suðu. suðu aðferðir hafa mismunandi. Í flestum tilvikum, verkefnið er ekki bara að fá a hár gæði til rekstraraðila, en einnig mikil brúnskeytt sem þolir vélrænni streitu í langan tíma. Það eru ýmsar aðferðir til að sjóða saman rafskautið, til dæmis, consumable eða ekki. Auk þess sem tæknin getur verið mismunandi eftir meistarastigi list. Einhver er þægilegt að framkvæma verk vinstri suðu, einhver - ekki satt.

Jafnvel undirstöðu suðu aðferðir lokar skulu framkvæmdar í samræmi við leiðbeiningar. Sammála, myndi ekki vera mjög gott, ef skipting verður fyllt upp bara vegna þess að welder falsa og ákvað að spara smá.

Í dag, sífellt flóknari og dýrari formi að fá efnasambönd. Þetta er vegna nokkurra þátta. Í fyrsta lagi leiðir tækniframfarir til þess að það er langt frá því alltaf hægt að nota mótað suðu vegna viðkvæmni uppbyggingarinnar. Í öðru lagi reyna þeir að ná háum gæðum saumsins, sem myndi ekki brjóta niður við langar, dynamic og titringur. Þetta er ekki erfitt að ná, sérstaklega ef maður telur að lost og titringur séu mikilvægustu óvinir sveigðs liðs. En nútíma suðu (suðuaðferðir) er stöðugt að bæta, nýjar aðferðir til að styrkja og afla sterkra og hágæða liða eru þróaðar.