Annealing stál eins konar hitameðferð. málmur tækni

Sköpun nýrra efna og stjórna eiginleikum þeirra - er list tækni málmi. Eitt af verkfærum hennar er hitameðferð. Þessi aðferð gerir það mögulegt að breyta eiginleika og því, umfang notkun málmblöndur. Annealing stál - útbreidd valkostur fyrir útrýming framleiðslu galla í vöru, auka styrk þeirra og áreiðanleika.

Aðferð Verkefni og afbrigði þess

annealing aðgerðir eru framkvæmdar í því skyni að:

• Hagræðingu intracrystalline uppbyggingu, röðun þeirra Málmblönduefnin;
• lágmarka innri álag og röskun vegna örar tæknibreytingar hita munur;
• auka pliability hlutir fyrir síðari vinnslu.

Classical aðgerð kallast "fullur annealing", en það eru a tala af afbrigði þess, allt eftir kosna eiginleika og eiginleika verkefni: ófullnægjandi, lítil sveim (Með samjöfnun), isothermal, recrystallization, normalizing. Allir eru svipuð í grundvallaratriðum, en stillingar á stáli hitameðferð eru verulega öðruvísi.

Hitameðferð miðað skýringarmyndum

Allir umbreytingar í stáliðnaði, sem eru byggðar á leik hitastig samsvara greinilega til skýringarmynd af járn-kolefni málmblöndur. Það er sjón aðstoð til að ákvarða microstructure málma kolefni eða steyptum Irons, auk stig umbreytinga uppbyggingu og eiginleikum þeirra undir áhrifum hita eða kælingu.

Metal tækni reglu Þetta línurit allar gerðir af annealing kolefni stál. Fyrir ófullnægjandi, lítil og endurkristöllun "byrja" lína hitastig gildi er PSK, þ.e. mikilvægt punktur _Ac1. Full annealing og normalizing stál varma stilla GSE lína skýringarmynd, mikilvægt atriði hennar og Ac ₃ Ac _m. Einnig kortleggja staðfestir greinilega tengingu aðferð tilgreind hitameðferð við efni á kolefnisinnihald og möguleika á rétta hlut sinn fyrir tiltekna ál.

fullur annealing

Hlutir: steyptu eða mótuðu áli, af Pro-Eutectoid ál, þar sem stál ætti samsetningin að fylla upp í kolefni f magni sem er allt að 0,8%.

Markmið:

• Hámarks breyting á microstructure af efninu sem fæst kast og heitt þrýstingur næsta gangsetning nonuniform gróft ferrít-perlít mannvirkisins í einsleitan og fínmalað;
• minnka hörku og auka ductility fyrir síðari vinnslu.

Tækni. Annealing stál við hitastig yfir mikilvægum punkti 30-50˚S _AC3. Þegar nær fyrirfram ákveðnu varma eiginleika málmi styðja þá á þessu stigi í nokkurn tíma, er hægt að ljúka öllum nauðsynlegum umbreytingu. Stór perlít og ferrít korn algjörlega umbreytt í austeníti. Í næsta áfanga - að hægri kælingu í bræðsluofnsins, þar sem aðferðin aftur aðgreina frá austenite ferríti og ljósum having a fínn korn og einsleits uppbyggingu.

Full annealing stál útilokar flóknustu innri galla, er hins vegar mjög langur og orka neyslu.

mjúkur annealing

Hluti: hypoeutectoid stál, ekki alvarleg innri regluleysi.

Tilgangur minnkun stærð og draga af þeim ljósum korni, án þess að breyta ferrít undirlag.

Tækni. Að hita málm til hitastig fellur í bilið milli mikilvægum stöðum _Ac1 og _AC3. Útsetningu á blanks í ofni með stöðugum einkennum auðveldar klára nauðsynlega ferli. Kælingin framkvæmd hægt og rólega, með ofni. Við framleiðslu gefa sömu fíngerðum perlítísk-Ferritic byggingu. Með slíkri varma áhrif eru alla breytt í fínu ljósum, ferrít kristal óbreytt, og hægt er einungis hægt að breyta að byggingu, einnig mala.

Soft annealing stál gerir kleift að halda jafnvægi innra ástand og eiginleika einföldum hlutum, er það minna orkufrek.

Lágt annealing (mun endurkristöllun)

Hlutir: allar tegundir af vals kolefni stál, ál stáli með kolefnis innihald sem er á milli 0,65% (t.d., kúluleguvifta), og eyða hlutum úr nonferrous málma sem innihalda ekki langtíma innri galla sem, en þurfa ekki orku leiðrétting.

Markmið:

• fjarlæging innri spennu og stofn herða áhrif vegna bæði köldu og heitu aflagast;
• afnám neikvæðum áhrifum misjafn kælingu soðið mannvirki, aukin sveigjanlegur og styrk liðum;
• einsleitt microstructure járnlausra bræðslu;
• lagskipt perlít spheroidization - gefa það a korn formi.

Tækni.

Upphitun hluta framleidd á 50-100˚S neðan _Ac1 mikilvægum punkti. Undir áhrifum þessara áhrifa eru felld minniháttar innri breytingar. Allt ferlið tekur um 1-1,5 klst. Nálgunargildi hitastigið er á bilinu fyrir tiltekin efni er:

1. Carbon stál og koparblendi - 600-700˚S.
2. Nikkel málmblöndur - 800-1200˚S.
3. Álblöndur - 300-450˚S.

Kæling er flutt í lofti. Hert og bainitic stál málmur tækni veitir annað nafn fyrir þetta ferli - hár frí. Það er einföld og hagkvæm leið til að bæta eiginleika hluta og mannvirkja.

Homogenization (sveim annealing)

Aðstaða: stór steypu vörur, sérstaklega kastað ryðfríu stáli.

Notkun: dreifist jafnt Stálgerðir atóm kristalgrindinni og öllu rúmmáli málmhleifsins sem afleiðing af háhita flæði; mýkja preform uppbyggingu, draga úr hörku sína áður en framkvæmd síðari ferli starfsemi.

Tækni. Að hita efni til að framleiða hár hiti 1000-1200˚S. Stöðugt varma eiginleika ætti að vera haldið í langan tíma - um 10-15 klukkustundir, allt eftir stærð og flókið kastað uppbyggingu. hægri kælingu fylgir lokið öllum stigum hvörfunum sem hátt hitastig.

Tímafrekt, en mjög áhrifarík aðferð af jöfnun á microstructure stórra mannvirkja.

jafnhiti annealing

Hlutir: kolefni stál diskur veltingur, vörur úr blandað og hár-ál.

Markmið: Að bæta microstructure, afnám innri galla í minni tíma.

Tækni. Metal upphaflega hituð þar til að ljúka annealing hitastig og hélt þeim tíma sem þarf til að umbreytingu á núverandi mannvirki til austeníti. Next er hægt kælt með immersion í salt brennandi. Með því að ná hita 50-100˚S að undir _Ac1 lið er sett í deiglu til að halda henni á þessu stigi á þeim tíma sem nauðsynlegt er til að ljúka umbreytingu austeníti til ljósum og cementíti. Endanleg kælingin fram í lofti.

Aðferðin gerir að ná nauðsynlegar eiginleika blandað workpieces stáli, en sparar tíma samanborið við fullt annealing.

eðlilegt horf

Hluti: castings, áli og vægt, miðlungs og lágt-blandað stáli.

Markmið: Að hagræða innri stöðu, sem gefur viðkomandi hörku og styrk, bæta innra ástand áður síðari stigum hitameðferð og vinnslu.

Tækni. Stál hitað að hitastigi sem eru örlítið ofan GSE línu og mikilvægum stig hennar, og haldið kælt í lofti. Þannig var hlutfall sem lokið á ferlum eykst. Hins vegar, að nota þessa aðferð til að ná fram skynsamlega afslappaðri uppbyggingu aðeins í tilviki þar sem stál blöndu eins og skilgreint kolefni í magni sem nemur ekki meira en 0,4%. Með vaxandi magn af kolefni er aukning í hörku. Sama stál eftir að stöðlun hefur meiri harka í garð einsleitur, komið fyrir litlum korn. The tækni getur verulega aukið viðnám beinbrot og sveigjanlegur málmblöndur skorið vinnslu.

Möguleg galla annealing

Á framkvæmd aðgerða hitameðferð nauðsynlegt að fylgja fyrirfram ákveðnu stillingar hiti hitunar eða kælingar. Sé um að ræða brot á kunna að verða kröfur ýmissa galla.

1. Oxun á yfirborði lag og myndun mælikvarða. Á rekstur sem bráðni málmurinn er hvarfast við loft súrefni, sem leiðir til myndunar á mælikvarða á workpiece yfirborðinu. Með fyrirvara um hreinsun með vélrænum aðferðum eða með því að nota sérstaka efna hvarfefni.
2. kolefni Burnout. Einnig kemur það í kjölfar áhrifum súrefnis á heitum málmi. Að draga úr magn kolefnis í yfirborði lag dregur úr vélrænna og tæknilegra eiginleika þess. Í því skyni að koma í veg fyrir þessa vinnslu, annealing stál skal fara fram í samhliða með inntak bræðsluofnsins innri verndandi gas sem helsta verkefni - til að koma í veg fyrir milliverkanir liggur málmblendi með súrefni.
3. Þenslu. Það er afleiðing af langrar þroskunar í ofni við háan hita. Úrslit í miklum vexti korn, kaup á non-samræmdu gróft korn uppbyggingu, aukin viðkvæmni. Umbrotnar leiðréttingu með því að framkvæma aðra umferð af heill annealing.
4. Brenndi. Losnar sem afleiðing af impermissibly mikilli brunagildi og lokarahraða, leiðir það til eyðingar á skuldabréfum milli tiltekinna korni algjörlega gleðispillir alla burðarvirki úr málmi og er ekki tekið til leiðréttingar.

Til að koma í veg fyrir bilanir er mikilvægt að stranglega fylgja hitameðferð á vandamálinu, hafa kunnáttu og strangt eftirlit með ferlinu.

Annealing stál microstructure er hár-áhrif akstur tækni hlutum öllum flókið og ákjósanlegur samsetningu og innri uppbygging sem þarf til að síðari stigum varma áhrif, vinnslu og kynna uppbyggingu í notkun.